Снятие заусенцев с деталей при помощи галтовки


При изготовлении различных деталей нередко бывают случаи возникновения заусенцев. После изготовления такой детали ее придают другой обработке – галтовке, которая заключается в шлифовании поверхности детали специальными материалами до достижения необходимой гладкости и шероховатости поверхности детали. Также при помощи галтовки острые края детали можно затупить. Чаще всего галтовка применяется для удаления заусениц на деталях, которые были произведены при помощи штамповки или литья. Такая галтовка еще называется сухой. В зависимости от размера детали, количества заусенцев и веса деталей будет зависеть и общее время галтовки, которое будет составлять от 2 до 9 часов.
В различных видах промышленности используются различные виды галтовочного оборудования, такие как буксирные, барабанные, магнитные, роторные, вибрационные. Так, для галтовки ювелирных изделий чаще всего используется магнитная галтовка. Процесс галтовки в таком оборудовании заключается в том, что магнитные нержавеющие иглы ударяются о поверхность немагнитных деталей, тем самым удаляя заусенцы.Снятие заусенцев с деталей при помощи галтовки
Виброгалтовка открывает большие возможности для снятия заусенцев, так как позволяет обрабатывать детали различных размеров и имеющих различный вес. Само оборудование представляет собой барабан с мотором и эксцентриком, основу которого представляет пружина. Внутрь к детали, которую нужно обработать засыпаются галтовочные тела. Это могут быть твердые породы дерева, абразив, песок или металлические шарики, наждак, битое стекло. Также важно выбрать правильную амплитуду и интенсивность колебаний, только в таком случае результат будет максимально идеальным.
Барабанное галтовочное оборудование является практически универсальным, так как в своей работе может использовать различные виды галтовочных тел. Чаще всего удаление заусениц в данном оборудовании проходят пластмассовые или металлические детали. Во время данной процедуры барабан наполняется чуть 2/3 от общего объема барабана деталями, которые необходимо обработать. Остальную 1/3 составляют галтовочные тела или наполнитель. Детали крепятся внутри барабана. Во время вращения барабана наполнитель ударяется о стенки барабана, о детали и таким образом в процессе соударения удаляются заусенцы. Сухая галтовка в барабане представляет собой окончательный этап работы с деталью перед ее непосредственным использованием. При этом важно помнить, что во время галтовки внешний вид самой детали может измениться и поэтому специалисты говорят о том, что детали, которые будут задействованы в работе, должны быть устойчивыми к механическому воздействию наполнителя.

Среди наиболее новых методов работы в данном направлении является использование буксирного галтовочного оборудования и роторного или центробежного.

Суть буксирной галтовки противоположна сути барабанной галтовки. Так, главным отличием является неподвижность наполнителя в рабочей ёмкости и движение закрепленных к специальным быстросъемным держателям деталей. Такой способ работы с деталями используется в том случае, когда необходимо избежать контакта между деталями, которые поддаются обработке. Чаще всего на таком оборудовании обрабатываются детали с большим весом и нестандартными размерами.
Центробежная галтовка подразумевает помещение в барабане деталей вместе с галтовочными телами. По мере придания ускорения на деталь и наполнитель воздействует центробежная сила и сила инерции, которая поднимает деталь по стенкам барабана. В ходе смены направления движения можно достичь равномерности обработки детали и удаления заусенец.